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转轴故障
故障描述：转轴出现裂纹、弯曲或磨损等问题，影响电机的正常运行。
产生原因：电机受到过大的冲击载荷，使转轴产生裂纹；长期运行过程中，转轴因疲劳而出现裂纹；安装不当或轴承故障，导致转轴受力不均，发生弯曲或磨损。
检查方法：通过肉眼观察转轴表面是否有裂纹；使用百分表等工具测量转轴的径向跳动，判断是否弯曲。
机械结构受损
轴承损坏：电机过热会使轴承内的润滑脂性能下降，变得稀薄甚至干涸，无法起到良好的润滑作用，从而加剧轴承的磨损。同时，高温还可能导致轴承的金属材料膨胀，使轴承与轴颈或轴承座之间的配合出现问题，严重时会造成轴承卡死、损坏，影响电机的正常运转。
转轴变形：过热会使转轴的金属材料发生热膨胀，如果温度过高且持续时间较长，转轴可能会出现性的变形。转轴变形会导致电机转子与定子之间的气隙不均匀，进一步增加电机运行时的振动和噪声，甚至可能使转子与定子发生摩擦，损坏电机。
端板和机座变形：电机的端板和机座在过热情况下也可能发生变形。这会影响电机的整体结构稳定性，使电机内部的零部件之间的相对位置发生变化，破坏电机的正常装配关系，进而影响电机的性能和可靠性。
电源方面
电压过高：当电源电压高于电机的额定电压时，电机的磁通会增加，导致磁路饱和，激磁电流增大，从而使电机铁耗和铜耗增加，产生过多热量。一般来说，电压每升高 10%，电机的铁耗会增加约 30% - 50%。
电压过低：电源电压过低时，电机为了输出足够的转矩来驱动负载，会增大电流。根据电机的特性，电压降低时，电流与电压成反比例关系增加，这会使电机绕组的铜耗大幅增加，导致电机过热。例如，当电压降低 10% 时，电流可能会增加 20% - 30%，电机发热明显加剧。
三相电压不平衡：三相电源电压不平衡度超过规定范围，会使电机三相电流不平衡，导致电机产生额外的损耗，引起局部过热。一般要求三相电压不平衡度不超过 5%，否则会对电机运行产生不良影响。
散热方面
散热通道堵塞：电机在运行过程中会产生大量热量，需要通过散热通道将热量散发出去。如果电机表面灰尘、油污堆积过多，或者散热风扇的进风口、出风口被杂物堵塞，会阻碍空气流通，使散热效果变差，导致电机温度升高。
风扇故障：散热风扇是电机散热的重要部件，如果风扇叶片损坏、变形或风扇电机故障，会使风扇无法正常运转或风量不足，无法有效地将电机内部的热量散发出去，从而造成电机过热。